3-Achs-Fräsen
Für gut zugängliche prismatische Merkmale in einer oder mehreren planbaren Aufspannungen.
KOMPLEXE GEOMETRIE, WENIGER UMSTECHEN
5-Achs-Bearbeitung mit begründeter Prozesswahl
Fünf Achsen sind sinnvoll, wenn Werkzeugzugang, zusammengesetzte Winkel, mehrere Flächen oder kontinuierliche Konturen weniger Umspannungen und kontrollierte Ausrichtung erfordern.
Kundenspezifische Teile nach Zeichnung – kein Verkauf von CNC-Werkzeugmaschinen.
Fertigung in Dongguan, ChinaVOGUC
30CNC-Maschinen
MOQ 1Mindestbestellmenge
±0,01 mmKritische Maße nach Prüfung
DongguanFertigung in China
3 Achsen, 3+2 oder simultan
Wir wählen die einfachste Strategie, die Zeichnung, Zugänglichkeit und Prüfplan erfüllt.
Indexierte 3+2-Bearbeitung
Die Drehachsen positionieren das Teil; anschließend erfolgt die Bearbeitung mit feststehender Orientierung.
Simultane 5-Achs-Bearbeitung
Lineare und rotative Achsen bewegen sich gemeinsam, wenn kontinuierliche Werkzeugorientierung tatsächlich benötigt wird.
Risiken früh klären
Komplexe Geometrie benötigt eine ebenso klare Bezugskette und Messstrategie.
Werkzeugzugang
Tiefe Kavitäten, Hinterschneidungen, kurze Radien und Kollisionsräume werden am 3D-Modell geprüft.
Bezüge und Profile
Datums, Profil- und Positionsforderungen müssen eindeutig mit den funktionalen Flächen verbunden sein.
Messbarkeit
3D-KMG oder andere Verfahren werden nur eingesetzt, wenn sie die geforderte Beziehung zuverlässig erfassen können.
Sicherer Upload für Zeichnungsdateien
STEP, STP, IGES, IGS, STL, DWG, DXF, PDF oder ZIP. Bis zu 5 Dateien, je 50 MB, insgesamt 150 MB. X_T und native CAD-Dateien bitte vorher exportieren.
Häufige Fragen
Klare Antworten vor Ihrer Fertigungsanfrage
Was ist 5-Achs-CNC-Bearbeitung?
Drei lineare und zwei rotative Achsen verändern die Lage von Werkzeug und Werkstück. Bei 3+2 bleiben die Drehachsen während des Schnitts stehen; bei simultaner Bearbeitung bewegen sich die Achsen gemeinsam.
Ist jedes komplexe Teil ein 5-Achs-Teil?
Nein. Werkzeugzugang, Aufspannungen, Bezugsübertragung, Oberfläche und Prüfbarkeit bestimmen, ob 3 Achsen, 3+2 oder simultane 5-Achs-Bearbeitung sinnvoll ist.
Welche Daten braucht VOGUC?
Ein natives 3D-Modell und eine kontrollierte Zeichnung mit Bezügen, Profil- oder Positionstoleranzen, Werkstoff, Oberfläche und Prüfvorgaben sind die beste Grundlage.