3-axlig fräsning
För lättåtkomliga prismatiska egenskaper i en eller flera planerade uppspänningar.
KOMPLEX GEOMETRI, FÄRRE OMPÄNNINGAR
5-axlig bearbetning med motiverat processval
Fem axlar är värdefullt när verktygsåtkomst, sammansatta vinklar, flera sidor eller kontinuerliga ytor kräver färre omspänningar och kontrollerad orientering.
Kundanpassade detaljer efter ritning – inte försäljning av CNC-verktygsmaskiner.
Tillverkning i Dongguan, KinaVOGUC
30CNC-maskiner
MOQ 1Minsta orderkvantitet
±0,01 mmKritiska mått efter granskning
DongguanTillverkning i Kina
3 axlar, 3+2 eller simultant
Vi väljer den enklaste strategi som uppfyller ritning, åtkomst och kontrollplan.
Indexerad 3+2-bearbetning
Rotationsaxlarna positionerar detaljen och står sedan stilla under respektive skäroperation.
Simultan 5-axlig bearbetning
Linjära och roterande axlar rör sig tillsammans när kontinuerlig verktygsorientering verkligen krävs.
Klargör risker tidigt
Komplex geometri behöver en lika tydlig referenskedja och mätstrategi.
Verktygsåtkomst
Djupa fickor, underskär, små radier och kollisionsutrymme granskas i 3D-modellen.
Referenser och profiler
Datum, profil- och positionskrav måste vara tydligt kopplade till funktionella ytor.
Mätbarhet
3D CMM eller andra metoder används när de kan verifiera den efterfrågade relationen på ett tillförlitligt sätt.
Säker uppladdning av ritningsfiler
STEP, STP, IGES, IGS, STL, DWG, DXF, PDF eller ZIP. Högst 5 filer, 50 MB per fil, 150 MB totalt. Exportera X_T och ursprungliga CAD-filer till ett format som stöds.
Vanliga frågor
Tydliga svar före din offertförfrågan
Vad är 5-axlig CNC-bearbetning?
Tre linjära och två roterande axlar ändrar relationen mellan verktyg och arbetsstycke. Vid 3+2 står rotationsaxlarna stilla under skäret; vid simultan bearbetning rör sig axlarna tillsammans.
Är varje komplex detalj en 5-axlig detalj?
Nej. Verktygsåtkomst, antal uppspänningar, referensöverföring, yta och mätbarhet avgör om 3 axlar, 3+2 eller simultan 5-axlig bearbetning är lämplig.
Vilka data behöver VOGUC?
En ursprunglig 3D-modell och en kontrollerad ritning med referenser, profil- eller positionstoleranser, material, yta och kontrollkrav ger bäst underlag.